П'ять керівних принципів Lean виробництва були розроблені Toyota після Другої світової війни. Бачачи себе в якості аутсайдера в автомобільній промисловості, де домінують великі трійки Детройта - General Motors, Ford і Chrysler - японський виробник автомобілів розробив Toyota Production System, щоб оновити весь виробничий процес від постачальників до своїх клієнтів. Ці принципи можуть раціоналізувати процеси та покращити конкурентну перевагу компанії за рахунок скорочення відходів, прискорення виробництва та отримання задоволених клієнтів.
$config[code] not foundЗначення в очах клієнтів
Замість того, щоб намагатися розповісти клієнтам, які функції вони хотіли, Toyota прагнула задовольнити очікування клієнтів за ціною, яку вони готові платити. Toyota зрозуміла, що інші автовиробники намагалися створити цінність за допомогою додаткових функцій, які клієнти не потребували і не хотіли. Замість цього, Toyota сфокусувала на що замовники захотіли, та усували витратні та непотрібні особливості. Цей принцип може бути застосований до будь-якого бізнесу, який прагне стати більш конкурентоспроможним, незалежно від того, чи є його ринок локальним або глобальним.
Кроки у ланцюжку постачання
Toyota переоцінила свій виробничий процес і реінжинірувала кожну сцену. Фірма вивчила кроки, які створили вартість, кроки, які не додавали ніякої цінності, але вимагали характер виробничого процесу, і, нарешті, кроки, які не додавали ніякої вартості, яку можна було б уникнути. Усунувши стільки ж безцінних кроків, скільки він міг, Toyota визначила способи більш ефективного виробництва без шкоди для цінності, яку хотіли споживачі. Дослідження потоку технологічних процесів для Вашого бізнесу є важливою діяльністю, яка може допомогти скоротити витрати та скоротити час виробництва.
Відео дня
Привезений до вас Sapling Принесений до вас SaplingПокращення потоку продукції
Спираючись на аналіз попередніх принципів, Toyota вирішила завдання усунення відходів на загальнодержавному рівні. В той час, як більшість компаній будуються на департаменті-організованій діаграмі, Toyota зламалася організаційні стіни зосередитися на продукт та його потреби.Таким чином, він розібрав фрагментарну корпоративну структуру, де кожен відділ зосередився на своїх власних цілях, і замість цього зосередив усі корпоративні ресурси на виробничому потоці на основі створення цінності, яку бажали клієнти. Будь-яка фірма, незалежно від розміру, може відтворити цей процес, скорочуючи витрати, одночасно покращуючи продукти та обслуговування клієнтів.
Вимога витягнути з клієнтів
Усуваючи відходи у виробничому процесі та зосереджуючись на потребах клієнтів, Toyota виявила, що попит на клієнтів стабілізувався, роблячи ланцюжок постачання більш передбачуваним. Фірма також виявила, що час від концепції до доставки продукції скорочувався. Застосовуючи цей крок до вашого бізнесу, вам не доведеться підштовхувати свою продукцію до клієнтів. Замість цього, ви надасте їм потрібну продукцію, вартість якої відповідає або перевищує ціну, яку вони платять.
Прагнення до досконалості
Як Toyota застосувала принципи, це знайшло себе у прагненні до постійного поліпшення. З кожним прогресом з'явилися можливості для ще більших успіхів. Працівники, які запропонували поліпшення, були винагороджені, і Toyota залучила всіх до потоку продукції - постачальників, підрядників, співробітників, дистриб'юторів та клієнтів. Будь-який бізнес може принести користь, дотримуючись цих принципів, про які спочатку перелічив Toyota.
