Лиття під тиском продовжує зростати з кінця 19 століття. Здатний виробляти дрібні предмети, такі як гребінці, він також використовується для створення деталей для літаків і медичного призначення. Важко уявити собі світ без продуктів, які він виробляє. Процес був запатентований Джоном Уеслі Хайаттом і його братом Ісаєю в 1872 році. Сьогодні лиття під тиском використовується для виробництва близько 30% всіх пластмасових виробів. Процес є відносно простим, але дорогим. Таким чином, він, як правило, використовується тільки для масового виробництва предметів.
$config[code] not foundЗатисніть форму. Це дозволить утримувати прес-форму на місці, поки форма заповнюється розплавленим пластиком. Вона також збереже форму, поки пластик охолоне.
Інжектують розплавлений пластик у форму. Пластик починається з гранул полімерної смоли, які виливаються у великий бункер з відкритим дном. Двигун повертає шнек, подаючи гранули в циліндр, де вони розплавляються і перетворюються на розплавлений пластик, а потім виштовхуються в прес-форму. Шнек впорскує розплавлений пластик у форму при тиску від 10 000 до 30 000 фунтів на квадратний дюйм. Шнек потім утримує пластик, змушуючи більше пластика заповнити цвіль повністю. Це гарантує, що кінцевий продукт не буде містити жодних прогалин. Ворота закриваються, зберігаючи пластмасу всередині форми, поки вона охолоджується. Форми зазвичай або водяними, або повітряно-охолоджуваними.
Просвердліть невеликі отвори у форму, якщо вона охолоне водою або іншою рідиною. Період охолодження становить близько 85% процесу формування. Температура води зазвичай становить від 33 до 60 градусів за Фаренгейтом. Можна використовувати воду нижче нуля. Однак гліколь або подібну добавку необхідно використовувати для утримання води від замерзання. Основним недоліком використання води для охолодження форми є накопичення конденсату.
Відпустіть затиск і відкрийте форму. Зніміть тільки що створену пластикову частину. Потім очистіть частину, видаливши будь-який надлишок пластику.
