Працівники вбивають або травмують на робочому місці щодня, і багато з цих інцидентів можна було уникнути, дотримуючись відповідних процедур безпеки. Механічний цех є небезпечним місцем, що містить зварювальне обладнання, ріжучі інструменти та різні машини, здатні викликати серйозні травми, опіки, сліпоту, спотворення, ампутацію або смерть. Це повинно бути метою менеджменту і працівників машинного цеху контролювати небезпеку в цьому небезпечному робочому місці і зробити безпеку найважливішою метою.
$config[code] not foundРоль OSHA
Закон про безпеку та гігієну праці 1970 року вимагав від роботодавців забезпечити робоче місце, яке є вільним від небезпек і дотримуватися стандартів безпеки та гігієни праці. Конгрес створив OSHA (Адміністрація з охорони праці та безпеки праці) для забезпечення дотримання стандартів, надання інформації, навчання та допомоги роботодавцям і працівникам. У 1985 році Закон про стандарти зв'язку про небезпеку встановив права працівників на знання небезпек, які можуть бути спричинені небезпечними хімічними речовинами.
Аналіз небезпек роботи
OSHA визнає, що працівники відіграють певну роль у виявленні та виправленні небезпек на робочому місці. Травми на робочому місці повинні бути переглянуті, так само як і "майже невдачі". Необхідно проаналізувати кроки, пов'язані з кожною роботою, щоб визначити, що сталося не так, що викликало інцидент, і визначити наслідки. і брати участь у розробці процедур безпеки.
Визначення небезпечних завдань та обладнання в цеху
У машинному цеху одна проста помилка може мати серйозні наслідки. Машини гучні і небезпечні; деякі викидають токсичні пари або відсутність екранування, щоб запобігти розбризкуванню або витоку. Машини скидають гострі стружки, металевий пил, осколки і стружки. Деякі машини погано спроектовані, небезпечні, не мають функцій безпеки і можуть не закриватися швидко. Необхідно замінити застарілу техніку та запровадити графік обслуговування. Визначення небезпек і погано сплановані процедури, які загрожують працівникам, є першим кроком на шляху підвищення безпеки.
Механізми безпеки повинні бути на місці
OSHA встановила федеральні стандарти для охорони машин, що відповідають конкретним вимогам до різних машин. Ніякі заводи, встановлені на заводі, ніколи не повинні бути видалені, якщо вони не призначені для зняття з певних цілей. Необхідно охороняти всі доступні пункти експлуатації, точки притискання та защемлення, обертові частини, небезпеки, що летять, чи іскри. Це може бути досягнуто за допомогою щитів, бар'єрів або дистанціювання машин під час використання. У лютому 2008 року OSHA випустила новий стандарт, який вимагає від роботодавців надання ПЗО (особистого захисного обладнання), коли це необхідно для захисту працівників від травм, захворювань або смертельних випадків, пов'язаних з роботою.
Поточні програми інспекції та навчання
Всі нові працівники повинні бути навчені безпечній експлуатації машин. Жоден працівник не повинен ніколи заповнювати або приймати роботу з машиною, якщо він не знає, як керувати нею, дотримуючись техніки безпеки. У разі зміни призначень, впровадження нових процедур або встановлення різних машин усі працівники потребують навчання. Якщо використовуються небезпечні хімічні речовини, як у випадку анодування, постраждалі працівники повинні бути навчені контролювати розливи, очищати та утримувати, а також використовувати інформацію MSDS. Необхідна екстрена реакція, евакуація та перша допомога. Співробітники повинні проходити навчання про те, коли потрібно використовувати ЗЗЗ і як його використовувати. Команда, до складу якої входять працівники, повинна регулярно проводити інспекції на місцях і машинах, перевіряти інциденти та вдосконалювати процедури зниження аварій.
